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無(wú)錫泰源--鍛件的表面處理方法有哪些

發(fā)布時(shí)間：2024-01-06 09:45:38 　來(lái)源: 無(wú)錫泰源機(jī)器制造有限公司點(diǎn)擊數(shù)：1125

鍛件的表面處理方法有很多種，以下是一些常見的處理方法：
1. 滾筒清理：鍛造件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但噪聲大，適用于中小型鍛件。
2. 噴砂清理：以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴嘴將顆粒為15\~2mm的石英砂或顆粒為0.8\~2mm的鋼丸噴射到鍛造件上，以打掉黑皮。這種方法效率較低。
3. 拋丸清理：靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛造件上以除去氧化皮。這種方法在擊落黑皮的同時(shí)也可消除一定的表面應(yīng)力及顯微裂紋，并能起到強(qiáng)化作用。對(duì)于經(jīng)過(guò)淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛造件，加工強(qiáng)化程度更為明顯。
4. 酸洗清理：使用三酸等酸洗液來(lái)清除鍛造件表面的黑皮。這種方法效果好，效率較高，但對(duì)環(huán)境有較大的污染。
5. 有機(jī)與無(wú)機(jī)涂層技術(shù)：通過(guò)涂層賦予零件表面特殊的防護(hù)、裝飾與阻燃、示溫等功能。
6. 表面合金化（擴(kuò)散滲）：將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過(guò)擴(kuò)散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。
7. 化學(xué)轉(zhuǎn)化：將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍(lán)等。
8. 金屬電化學(xué)沉積技術(shù)：用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。

9. 防銹技術(shù)：金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。

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3、關(guān)于大小選型：各種表面處理設(shè)備大小齊全，可根據(jù)你的需求選購(gòu)適合您的規(guī)格型號(hào)。

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以上方法各有特點(diǎn)，選擇合適的處理方法需要根據(jù)鍛件的具體需求和條件來(lái)決定。

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