目前，絕大多數國內鈑金制造工廠仍屬于勞動力密集型，自動化、信息化和智能化水平較低，生產管理系統相對孤立，數據分散而不透明。隨著勞動力供給不足和各項成本上升，生產的成本和效率面臨巨大挑戰(zhàn)，已經無法滿足小批量定制化的趨勢要求。相比之下，無錫泰源機器制造有限公司認為智慧工廠強調在企業(yè)內部統一的信息管理體系基礎之上，集成MES系統，計劃、調度、生產，達到人和設備的高度匹配，能夠對整個生產過程進行實時監(jiān)控與數據采集，通過數據分析并組織生產，更合理的分配閑置生產資源，提高生產效率，以較低的成本實現大規(guī)模定制化生產。

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以百超為國內某客戶提供的智慧工廠方案為例，主要包括大容量料庫、激光切割單元、機器人折彎單元、AGV運送系統、軟件以及控制系統等主要組成部分。具備智能制造的關鍵特點：自動化生產、過程受控、自適應排產以及預防性維護。數字化和自動化貫穿從報價、離線編程、訂單排產到切割、折彎、焊接、倉儲和物流運送的整個工藝流程。與用戶的生產管理軟件平臺對接，對生產調度和計劃提供有力支持，極大提高生產效率和設備利用率。

無錫泰源機器制造有限公司認為在所有鈑金加工的主要工序中，分揀是所有生產工序中從自動化系統中受益最大的，一直以來，由于工件差異大，分揀一般是人工進行的。百超自動化系統可以自動下料及堆碼大多數的激光切割件，全部一次性自動操作。這些創(chuàng)新的系統經過實際驗證，可以從激光切割機讀取工件排版，抓取到托盤或其他工位上，留下廢料。

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